魏东宁 本报记者 肖萌
　　1994年毕业后，梁振参加工作已有19个年头，他始终坚守在生产岗位，通过勤奋学习、刻苦钻研苯酐生产技术，逐步成长为高级技师，为装置的安稳运行付出了辛勤的汗水，发挥了重要作用。
　　努力学习，提升自我。梁振利用业余时间，刻苦学习，先后通过了国家自学考试和北京化工**的函授课程。公司的苯酐装置是从德国鲁奇石油天燃气公司引进的生产设备，设备独特，工艺过程复杂，他边学边干，虚心求教，在更短时间里就掌握了装置的全部操作。在公司举办的“状元杯”竞赛中，他脱颖而出，连续两次获得操作状元称号，并于2012年实现了从普通工人到技师再到高级技师的转身。
　　工作中的锤炼。“我的岗位我负责，我在岗位你放心。”一直是他的工作理念。高温高压、易燃易爆的工作环境使他养成了不敢丝毫马虎大意的习惯，每次交接班，他都将DCS上近几天的参数曲线全部调出来仔细查看。在2009年4月20日大修中，电工误将熔盐泵停运一台，由于及时发现并迅速关闭另外一台，避免了进口关键机泵损坏而无法开工事件的发生。2009年5月22日，空气预热器温度控制仪表TIC-105指示故障，他立即将其改为手动操作，同时通知现场人员到位，随时做好将控制阀切除的准备，从而避免了连锁停车事件的发生。
　　临危不乱，处理险情。2011年11月10日公司发生大面积停电事故，苯酐装置停电，停循环水，装置风、仪表风压力下滑，全部机泵停运，当时梁振带领全班同志临危不惧，果断处理，将装置完好无损地处置完毕，没有发生一起跑、冒、滴、漏现象，避免了一次安全事故发生。
　　改进创新，提高效益。梁振提出采用冷油温控阀手动调解方式来调节油温，既简化了操作，又节约了能源，每天节约蒸汽67.5吨，全年可为企业节约资金30余万元。作为主要成员参加装置“低、老、坏”整改工作，他每天在30米高的装置爬上爬下，共查出整改项700余项，为装置检修工作提供了依据。2012年末，他参加新版操作规程改版修订工作，提出几十项重要修改意见，全部被采纳。他创新的生产数据DCS快速巡查法可以在半分钟内全面了解整个装置运行情况，及时、准确地反映出生产异常，消除隐患。

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